phương pháp phân tách mô hình vật liệu còn dư và tối ưu thứ tự gia công tinh đa dạng bước nhằm nâng cao độ chuẩn xác, giảm chi phí và thời kì sản xuất. Trong giai đoạn gia công các chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia đa dạng bước cắt trong khoảng thô tới tinh là rất nhiều. Tuy nhiên, nếu như ko kiểm soát rẻ nguyên liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên có thể: tiêu hao thời gian sở hữu các tuyến đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư không đồng đều. khiến cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu. đó là lý do phân tách nguyên liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở thành 1 dụng cụ khôn xiết hữu ích để tối ưu hóa quá trình gia công tinh. một. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công nhất định. Thường được tiêu dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh. cơ sở để xây dựng đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, không cần cắt lại đầy đủ. Xác định vùng dao phải xúc tiếp đích thực, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục hai. Bí quyết mô phỏng và phân tích Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô phỏng nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng nguyên liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết mục tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị loại bỏ hết và đã đạt có kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết mang thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ các vùng hốc, góc tắt hơi. từ đó biết chuẩn xác vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên nguyên liệu còn dư với 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo con đường chạy dao ở vùng còn dư, giảm thiểu vùng đã được gia công phải chăng. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến phố chạy dao không thiết yếu. 3. Lợi ích khi sử dụng phân tách Rest Material lợi ích biểu lộ nâng cao tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng mang vật liệu dư, tránh nhấc dao và chạy cắt không. Gia công thông minh quy tụ vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh mang thể chia nhỏ rộng rãi bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần tiêu dùng dòng dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng con đường chạy dao ko nhu yếu. 4. Một số áp dụng thực tại Chi tiết mang lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở các góc – dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết mang nhiều bề mặt cong: tinh sơ bộ toàn bộ, sau đấy chỉ tụ hội tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau ấy sử dụng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng với độ cong phức tạp. 5. Phối hợp mô hình Rest Material có Stock Model Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo con đường chạy dao chính xác hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào không có gì” (air cutting). Dễ tái tiêu dùng trong những phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul... phân tách mô hình nguyên liệu còn dư trong SolidCAM không chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chuẩn xác, bảo vệ dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là một kỹ năng nâng cao mà bất kỳ công nghệ viên nào muốn chuyên nghiệp hơn đều nên dùng thuần thục.
