cách thức phân tách mô phỏng nguyên liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh phổ biến bước nhằm nâng cao độ chuẩn xác, giảm mức giá và thời kì sản xuất. Trong giai đoạn gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia nhiều bước cắt trong khoảng thô tới tinh là rất phổ quát. Tuy nhiên, ví như không kiểm soát phải chăng vật liệu còn dư giữa những bước, công nghệ viên sở hữu thể: hoang phí thời kì với các đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting). Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư không đồng đều. khiến cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu. đó là lý do phân tách vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở nên 1 dụng cụ hết sức hữu ích để tối ưu hóa giai đoạn gia công tinh. một. Nguyên liệu còn dư (Rest Material) là gì? Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau 1 nguyên công khăng khăng. Thường được dùng để làm: Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc biệt là nguyên công tinh. cơ sở vật chất để xây dựng tuyến đường chạy dao chỉ ở những vùng còn dư, không cần cắt lại toàn bộ. Xác định vùng dao phải tiếp xúc thực thụ, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 2. Bí quyết mô hình và phân tích Rest Material trong SolidCAM Bước 1: hoàn tất mô phỏng nguyên công thô (Roughing) Chạy mô hình 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm cho Stock Model hoặc Rest Material Model. Bước 2: Kích hoạt chế độ mô hình nguyên liệu còn dư Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material. Chọn kiểu hiển thị: SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết chỉ tiêu. Màu vàng: Lượng dư đã bị dòng bỏ hết và đã đạt sở hữu kích thước chi tiết tiêu chí. Màu xanh dương: Vẫn để lại một lượng dư theo trị giá ở trên bảng so sánh. Bước 3: Xem trực quan vùng chưa cắt hết có thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để rà soát kỹ các vùng hốc, góc mệnh chung. từ ấy biết xác thực vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp. Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư sở hữu 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining". SolidCAM sẽ chỉ tạo tuyến phố chạy dao ở vùng còn dư, tránh vùng đã được gia công tốt. Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến đường chạy dao không nhu yếu. 3. Lợi ích khi sử dụng phân tích Rest Material ích lợi biểu lộ tăng tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng sở hữu nguyên liệu dư, tránh nhấc dao và chạy cắt ko. Gia công thông minh tập hợp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn… Tối ưu chiến lược tinh mang thể chia nhỏ nhiều bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần sử dụng chiếc dao cắt gọt khác nhau. Tiết kiệm thời kì Giảm số lượng tuyến đường chạy dao không nhu yếu. 4. Một số ứng dụng thực tại Chi tiết sở hữu lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao lớn, còn dư lại ở những góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại. Chi tiết có nhiều bề mặt cong: tinh sơ bộ đa số, sau đấy chỉ tập kết tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt. Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đấy dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng sở hữu độ cong phức tạp. 5. Kết hợp mô phỏng Rest Material có Stock Model Ngoài mô phỏng trực quan, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô hình vật liệu còn dư, được tiêu dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp. Giúp tạo trục đường chạy dao xác thực hơn. hạn chế lỗi “dao cắt vào không có gì” (air cutting). Dễ tái sử dụng trong các phần mềm kiểm tra như Vericut, NC Simul... phân tích mô hình nguyên liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ chính xác, bảo kê dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là một kỹ năng nâng cao mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn chuyên nghiệp hơn đều nên tiêu dùng thành thục.
