các công cụ cắt gọt CNC này phổ biến chủng cái, mẫu mã, ngoại hình và chúng sẽ hoạt động lúc được lắp vào những máy công cụ như máy tiện, máy phay, máy khoan, máy bào,… để thực hiện những chức năng gia công chuyên dụng trong cơ khí như tiện, phay, khoan, doa, bào, taro,… giúp tạo và hoàn thiện các chi tiết, đáp ứng cho việc lắp ráp, chế tác hoặc sửa chữa máy móc, trang bị. Trong gia công cơ khí, vật liệu khiến cho công cụ cắt (dao phay, dao tiện thể, mũi khoan, taro...) đóng vai trò quyết định tới hiệu suất, độ xác thực và tuổi thọ của công đoạn gia công. Mỗi dòng vật liệu phương tiện sẽ phù hợp có một dải nguyên liệu gia công và điều kiện cắt khác nhau. Dưới đây là các vật liệu chế tạo công cụ cắt gọt rộng rãi nhất hiện nay: những dụng cụ cắt gọt phổ biến trong SolidCAM một. Thép gió (HSS – High Speed Steel) Thép gió là cái thép mang hàm lượng cao carbon và các nguyên tố kim loại vonfram (W), molibden (Mo), crom (Cr) và vanadi (V). Nó với độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này cho phép các công cụ cắt gọt khiến cho việc ở tốc độ cao mà không khiến cho giảm độ cứng của công cụ. Cũng vì thế mà thép gió được gọi là “thép cắt nhanh” ở phổ thông quốc gia (ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel). các công cụ cắt gọt được khiến trong khoảng thép gió có khả năng chịu nhiệt lên đến 500 – 600 oC, sở hữu tốc độ cắt lên tới 50 – 60 m/phút. Đối sở hữu những dụng cụ cắt gọt nguyên liệu thông dụng thì thường được chế tác trong khoảng các mác thép gió P6M5 ( 6% vonfram, 5% molipden), P6M3 ( 6% vonfram, 3% molipden), P12 (12% vonfram). Đối mang những dụng cụ cắt gọt phục vụ thép không gỉ và thép hợp kim với độ cứng và độ dẻo cao (trong điều kiện cắt gọt có va đập) thì thường tiêu dùng các mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8, . . Đặc điểm: Chống mài mòn và chịu nhiệt thấp hơn thép carbon. mang độ dẻo dai cao, dễ mài lại. Cắt được ở tốc độ trung bình. Ứng dụng: chuyên dụng cho các mẫu mũi khoan, dao luôn tiện, taro, dao phay nhỏ. phù hợp có máy công suất nhỏ, tốc độ ko quá cao. Ưu điểm: chi phí rẻ. Dễ chế tác và dễ hàn lắp. 2. Hợp kim cứng (Carbide ) Đặc điểm: Đây là chiếc nguyên liệu chế tác phương tiện cắt gọt mang tính cứng nóng rất cao, với thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và sở hữu thể đạt tốc độ cắt lên tới hàng trăm m/phút. Hợp kim cứng được cấu thành trong khoảng hợp chất của carbon và các kim khí như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Sở hữu hai chiếc hợp kim cứng được tiêu dùng phổ biến là: Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK): đội ngũ này được dùng chế tạo những phương tiện cắt gọt gia công những vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt có thể đạt 200 m/phút. Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T K): nhóm này chuyên dụng cho các phương tiện cắt gia công các vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt sở hữu thể đạt 350 m/phút. hiện giờ, người ta cũng tiêu dùng cái hợp kim ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK) để chế tác các công cụ cắt gọt, dòng này mang độ bền cao hơn lợi TK 1,5-2 lần. Ứng dụng: Phay thép, inox, hợp kim nhôm, gang... Gia công tốc độ cao và CNC tiên tiến. Ưu điểm: Tuổi thọ cao, ít mài mòn. Cho phép cắt ở tốc độ cao, năng suất lớn. Nhược điểm: Giòn, dễ nứt rạn khi va đập mạnh. Xem thêm: Gia công 4 trục trong SolidCAM khi nào cần Index, khi nào cần Simultaneous? Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại 3. Ceramic (Gốm kỹ thuật) Đặc điểm: Gồm oxit nhôm (Al₂O₃), nitride silicon (Si₃N₄): bằng cách thức nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được dùng chính yếu để chế tạo thành các mảnh cắt giống như hợp kim cứng. Hợp kim khoáng gốm có thế mạnh là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn hợp kim cứng, nhưng lại có độ giòn cao và độ bền cơ học tốt hơn hợp kim cứng. vô cùng cứng và chịu nhiệt lên đến 1000–1200°C. Ứng dụng: Gia công thép tôi, gang cầu, vật liệu cứng khó gia công. dùng rộng rãi trong nhân thể tinh, gia công tốc độ rất cao. Ưu điểm: không cần dung dịch làm mát. Tuổi thọ cao hơn carbide khi gia công nguyên liệu cứng. 4. CBN (Cubic Boron Nitride) Đặc điểm: Là cái nguyên liệu đa tinh thể được tạo thành trong khoảng Boron Nitride. Nó sở hữu độ bền nhiệt cao hơn so mang hợp kim cứng và hợp kim khoáng gốm. Thường được tiêu dùng để mạ những mảnh dao hợp kim cứng hay để chế tác phương tiện hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng (CTM) thích hợp cho gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Là nguyên liệu cứng thứ 2 sau kim cương. Chịu nhiệt rất cao (~1400°C), chống mài mòn nổi bật. Ứng dụng: Gia công tinh thép đã tôi (hardened steel), thép dụng cụ, thép gió... sử dụng trong tiện thể tinh, phay biên dạng chi tiết cứng. Ưu điểm: Độ xác thực cao, giữ dao lâu mòn. Gia công khô (không cần dung dịch tưới nguội). 5.Kim cương nhân tạo PCD (Polycrystalline Diamond) Đặc điểm: xoàn nhân tạo sở hữu thể được chế tác ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng mang các thuộc tính vật lý tương tự như xoàn trong sáng trong tình cờ. Sở hữu 2 cách tạo kim cương nhân tạo chính là cách cao thế cao nhiệt HPHT (sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm tái tạo môi trường giống như môi trường tạo kim cương trong lòng đất), và cách thức bốc tương đối lắng tụ hóa học CVD (sử dụng sự bốc hơi hóa học của hợp chất khí Carbon dưới tác động của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân chia phân tử khí cho đến lúc chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và lớn mạnh trên mầm xoàn sẵn có). Là xoàn tổng hợp đa tinh thể. Độ cứng cao nhất trong các vật liệu phương tiện hiện giờ. Ứng dụng: Được áp dụng ngày càng phổ biến hơn trong những phương tiện cắt gọt, chả hạn như mũi mài xoàn, đá cắt xoàn, dao cắt xoàn, mảnh dao nhân thể ngoài mũi xoàn,… kim cương nhân tạo mang điểm tốt là góc cắt đẹp, cải thiện bề mặt gia công, cũng như chi phí tương đối hợp lý. Chúng cũng được tiêu dùng làm lớp phủ trên các công cụ cắt gọt như chip nhân tiện, mũi khoan, doa… các dao kim cương nhân tạo cốt yếu dùng trong gia công tinh kim loại màu, hợp kim và vật liệu phi kim khí. Gia công vật liệu phi kim loại: nhôm, đồng, composite, nhựa, gỗ… sử dụng trong ngành nghề khuôn loại, hàng ko, điện tử. Ưu điểm: Độ bóng bề mặt rất cao. Tuổi thọ dụng cụ khôn cùng trong tương lai. Nhược điểm: không phù hợp gia công thép do bị phân hủy ở nhiệt độ cao (>700°C). 6. Kim cương đơn tinh thể (Single Crystal Diamond – SCD) Đặc điểm: Là dạng kim cương bỗng dưng hoặc nhân tạo đơn tinh thể. Độ sắc bén cực cao, tiêu dùng trong gia công siêu tinh. Ứng dụng: nhân tiện gương, nhân tiện siêu chính xác (trong quang học, điện tử). Gia công vật liệu mềm như nhôm siêu thuần khiết, đồng điện phân... vận dụng khai báo vật liệu cắt gọt trong SolidCAM ưu điểm phá thô tốc độ cao Imachining 2D và Imachining 3D là tự động tính toán chế độ cắt. Người làm cho chương trình cần phải khai báo đúng các thông số máy, tham số của vật liệu gia công. Thì không những thế cũng cần phải khai báo chuẩn những thông số nguyên liệu của dụng cụ cắt để phần mềm với thể tính toán chế độ cắt một bí quyết xác thực nhất khi đưa vào gia công thực tại. Việc chọn đúng vật liệu chế tác phương tiện cắt là yếu tố then chốt giúp: Tối ưu năng suất gia công. nâng cao tuổi thọ dao. Giảm chi phí và thời kì thay dao. nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết. Tùy vào mẫu nguyên liệu gia công, điều kiện làm việc và yêu cầu công nghệ, công nghệ viên cần lựa chọn loại dụng cụ phù thống nhất để đạt hiệu quả tối ưu.
